Ысык гальванизация заводунун чыгашаларынын бөлүштүрүлүшү

Инвестордун ысык галванизация заводуна болгон жалпы баасы үч негизги категорияга туура келет. Бул Капиталдык жабдуулар, Инфраструктура жана Операциялар. Theысык гальванизациялоочу жабдуулардын баасынегизги пункттарды камтыйт. Бул буюмдар цинктелген чайнек, алдын ала тазалоо резервуарлары жана материалды иштетүү системалары. Инфраструктуралык чыгымдар жерди, имаратты жана коммуналдык кызматтарды камтыйт. Операциялык чыгымдар - бул чийки затка, энергияга жана эмгекке болгон туруктуу чыгымдар.

Ысык цинктөө рыногу күчтүү өсүү потенциалын көрсөтөт. Бул өсүш инфраструктуралык инвестициялар жана коррозияга туруктуу материалдарга болгон суроо-талап менен шартталган. сыяктуу товарлардын рыногутүтүктөрдү цинктөө линияларыкеңейип жатат.

Негизги алып салуулар

• Орнотуу агальванизациялоочу заводжабдуулар, жер жана имараттар үчүн акча сарпталат. Негизги жабдууларга цинктүү чайнек жана болотту жылдыруу үчүн машиналар кирет.
• Гальванизациялоочу заводду иштетүү үзгүлтүксүз чыгымдарды талап кылат. Аларга цинк сатып алуу, энергия үчүн төлөө жана жумушчуларга эмгек акы төлөө кирет.
• Цинктин баасы тез-тез өзгөрүп турат. Бул өзгөрүү күн сайын ишкананы иштетүү үчүн канча чыгымга учураганын таасирин тийгизет.

Баштапкы инвестиция: ысык гальванизациялоочу жабдуулардын жана инфраструктуранын баасы

Баштапкы инвестиция мырыштоо заводун түзүүдөгү эң олуттуу каржылык тоскоолдук болуп саналат. Бул этап жабдууларга, физикалык структураларга жана орнотууга бардык алдын ала чыгымдарды камтыйт. Жалпы наркы заводдун болжолдонгон кубаттуулугуна, автоматташтыруу деңгээлине жана географиялык жайгашкан жерине жараша ар түрдүү болот. Чакан партиялар үчүн негизги завод 20 000 доллардан башталышы мүмкүн. Ири масштабдуу, үзгүлтүксүз иштетүү линиясы 5 000 000 доллардан ашат.

Орточо өлчөмдөгү ишкана үчүн инвестициялык бөлүштүрүүнүн үлгүсү чыгымдардын бөлүштүрүлүшүн көрсөтөт.

Гальванизациялоочу чайнек: өлчөмү жана материалы

Theгальванизациялоочу чайнекоперациянын жүрөгү жана негизги чыгымдардын драйвери болуп саналат. Анын елчемдеру—узундугу, туурасы жана терендиги — завод иштете ала турган болоттон жасалган буюмдардын максималдуу елчемун аныктайт. Чоңураак чайнек эриген цинкти көбүрөөк кармайт, бул жылытуу үчүн көбүрөөк энергияны талап кылат жана ысык цинктин жалпы баасын жогорулатат. Чайнектер, адатта, эриген цинктен коррозияга каршы туруу үчүн атайын аз көмүртектүү, аз кремнийлүү болоттон жасалган. Материалдын сапаты чайнектин иштөө мөөнөтүнө жана алмаштыруу жыштыгына түздөн-түз таасир этет.

Алдын ала тазалоочу танктар

Гальванизациялоодон мурун болот бир катар тазалоо кадамдарынан өтүшү керек. Бул процесс алдын ала тазалоо резервуарларында болот. Бул цистерналардын саны жана өлчөмү каалаган өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө жана келген болоттун абалына жараша болот. Типтүү алдын ала дарылоо линиясы бир нече этаптарды камтыйт:

• Майсыздандыруу:Майды, кирди жана майды кетирет.
• Чайноо:Майсыздандыруучу химиялык заттарды жууйт.
• Туздоо:Тегирмендин масштабын жана дат басып чыгаруу үчүн кислотаны (туз кислотасы сыяктуу) колдонот.
• Чайноо:Кислотаны жууп кетет.
• Fluxing:Чыгуу алдында кайра кычкылданууну алдын алуу үчүн цинк аммоний хлоридинин эритмесин колдонот.

Бул резервуарлар көбүнчө полипропилен же була менен бекемделген пластмассадан (FRP) жегич химиялык заттарга туруштук берүү үчүн жасалат.

Материалдарды иштетүү системалары

Натыйжалуу материалды иштетүү өндүрүмдүүлүк жана коопсуздук үчүн абдан маанилүү. Бул системалар процесстин ар бир этабында болот ташыйт. Кол менен, жарым автоматтык жана толук автоматтык системалардын ортосундагы тандоо олуттуу баштапкы салым таасир этет.

Эскертүү:Кол менен иштетүүнүн баштапкы баасы төмөн, бирок көп учурда узак мөөнөттүү чыгымдардын жогору болушуна алып келет. Бул чыгашалар өндүрүштөгү кырсыктардан, продукциянын бузулушунан жана өндүрүштүн жайыраак болушунан келип чыгат. Автоматташтырылган системалар көбүрөөк баштапкы инвестицияны жана квалификациялуу операторлорду талап кылат. Бирок, алар натыйжалуулугун жогорулатуу жана коопсуз иш чөйрөсү аркылуу убакыттын өтүшү менен көбүрөөк экономикалык натыйжалуулукту камсыз кылат. Автоматташтыруу менен ысык гальванизациялоочу жабдуулардын баасы көтөрүлөт, бирок заводдун узак мөөнөттүү рентабелдүүлүгү да жогорулайт.

Жылытуу жана түтүн менен тазалоо системалары

Гальванизациялоочу чайнек цинкти болжол менен 840°F (450°C) температурада кармап туруу үчүн күчтүү жылытуу системасын талап кылат. Жогорку ылдамдыктагы табигый газ күйгүчтөрү жалпы тандоо болуп саналат. Түтүн тазалоо системасы сыяктуу эле маанилүү. Гальванизация процесси айлана-чөйрөнү коргоо эрежелерине жооп берүү үчүн кармоону жана тазалоону талап кылган коркунучтуу түтүндөрдү жана чаңды жаратат.

Курчап турган чөйрөнү коргоо агенттигинин (EPA) же Европа Бирлигинин (ЕБ) стандарттарына шайкеш келүү сүйлөшүүгө жатпайт. Түндүк Америкада өндүрүш фирмаларынын 70% абанын сапаты стандарттарына жооп берүү үчүн чыпкалоо системаларын жаңыртууга артыкчылык беришет. Ишкерлер шайкештикти кепилдөөчү жана мыкты фильтрацияны сунуштаган системалар үчүн 10-15% премиум төлөөгө даяр экенин көрсөтүшөт. Бул түтүн тазалоо системасын бюджеттин маанилүү бөлүгүн түзөт.

Жер жана курулуш

Жердин жана курулуштун баасы заводдун жайгашкан жеринен көз каранды. Гальванизациялоочу завод болоттун келгенинен баштап даяр продукцияны сактоого чейинки бүт өндүрүш линиясын жайгаштыруу үчүн олуттуу изи талап кылат. Имараттын өзү атайын дизайн талаптары бар. Анын үстүнкү крандарды иштетүү үчүн бийик шыптары жана чайнек сыяктуу оор жабдууларды колдоо үчүн бекем пайдубалдары болушу керек. Вентиляциянын туура инфраструктурасы бүткүл жайдагы жылуулукту жана абанын сапатын башкаруу үчүн да маанилүү. Бул факторлор индустриалдык райондоштурулган жерлерди жана адистештирилген курулуштарды баштапкы капиталдык чыгымдардын негизги бөлүгүн түзөт.

Коммуналдык кызматтар жана орнотуу

Гальванизация заводу энергиянын, биринчи кезекте жаратылыш газынын жана электр энергиясынын негизги керектөөчүсү болуп саналат. Жогорку кубаттуулуктагы коммуналдык байланыштарды орнотуу бир жолку чоң чыгым. Жаратылыш газын орнотуу баасы бир нече факторлорго жараша өзгөрөт:

• Негизги газ менен камсыздоонун алыстыгы
• Транкалоонун жана орнотуунун татаалдыгы
• колдонулган түтүк материал түрү (мисалы, болот, HDPE)

Жаңы газ линиясын орнотуу баасы сызыктуу буту үчүн 16 доллардан 33 долларга чейин өзгөрүшү мүмкүн. Көчөдөн объектке чейин созулган жаңы линия 2600 доллардан оңой ашат, татаал өнөр жай долбоорлору алда канча кымбатка турат. Ошо сыяктуу эле, кыймылдаткычтар, крандар жана башкаруу каражаттары үчүн жогорку кубаттуулуктагы электр байланышын түзүү жергиликтүү коммуналдык тейлөөчүлөр менен макулдашууну талап кылат жана татаал, кымбат процесс болушу мүмкүн. Бардык машиналарды орнотуу ысык цинктөөчү жабдуулардын жалпы баасына салым кошкон акыркы компоненти болуп саналат.

Иштеп жаткан операциялык чыгымдар

Алгачкы орнотуудан кийин, агальванизациялоочу заводанын каржылык ден соолугу анын учурдагы операциялык чыгымдарын башкаруудан көз каранды. Бул кайталануучу чыгашалар акыркы цинктелген буюмдун баасына жана заводдун жалпы кирешелүүлүгүнө түздөн-түз таасирин тийгизет. Сырьену, энергияны, эмгекти жана техникалык тейлөөнү кылдат башкаруу узак мөөнөттүү ийгиликке жетишүү үчүн маанилүү.

Чийки зат: цинк жана химиялык заттар

Чийки заттар заводдун операциялык бюджетинин эң чоң бөлүгүн түзөт. Цинк эң маанилүү жана кымбат компонент. Атайын жогорку сорттогу цинктин баасы дүйнөлүк суроо-талаптын жана сунуштун негизинде өзгөрүп турат, бул заводдун жетекчилеринин тыкыр көзөмөлүндө болушу керек. Аргус Металс тарабынан берилген "Роттердамдагы Zinc өзгөчө жогорку сорттогу премиум" сыяктуу рыноктун индекстери баа үчүн эталонду сунуштайт.

Цинктин баасы берүүчүлөрдүн жана аймактардын ортосунда олуттуу айырмаланышы мүмкүн.

Эскертүү:Жогорудагы баалар иллюстративдик жана күн сайын өзгөрүп турат. Заводдун ээси атаандаштык бааны камсыз кылуу үчүн ишенимдүү жеткирүү чынжырларын түзүшү керек.

Заводдун цинк керектөөсүнө болоттун каптоосу гана эмес. Процесс ошондой эле цинк дросс (темир-цинк эритмеси) жана цинк күлү (цинк кычкылы) сыяктуу кошумча продуктуларды жаратат. Бул кошумча продуктылар колдонууга жарактуу цинктин жоголушун билдирет. Бирок, процессти өркүндөтүү бул калдыктарды бир топ кыскарта алат. Натыйжалуу операциялар керектөөнү азайтууга жана кошумча продукциянын азыраак пайда болушуна алып келет, материалдык чыгымдарды түздөн-түз кыскартат.

Башка маанилүү чийки заттарга алдын ала тазалоо процесси үчүн химиялык заттар кирет. Булар:

• Майсыздандыруучу каражаттарболот тазалоо үчүн.
• Туз же күкүрт кислотасытуздоо үчүн.
• Цинк аммоний хлоридифлюстук чечим үчүн.

Бул химиялык заттардын баасы, аларды коопсуз сактоо жана утилдештирүү менен бирге жалпы операциялык чыгашага кошулат.

Энергия керектөө

Гальванизациялоочу заводдор энергияны көп талап кылган операциялар болуп саналат. Энергиянын эки негизги чыгашасы - жаратылыш газы жана электр энергиясы.

1. Жаратылыш газы:Меш системасы жүздөгөн тонна эритилген цинкти күнү-түнү 840°F (450°C) температурада кармоо үчүн көп сандагы жаратылыш газын керектейт.
2. Электр энергиясы:Жогорку кубаттуулуктагы моторлор үстүнкү крандарды, насосторду жана түтүн чыгаруу желдеткичтерин кубаттайт.

Энергияны үнөмдөөчү технологияга инвестиция салуу бул чыгымдарды кескин төмөндөтөт. Заманбап меш конструкциялары, мисалы, энергиянын жылдык керектөөсүн 20% га кыскарта алат. Жакшыртылган система энергияны колдонууну азайтышы мүмкүн399,3 МДж/тоннаболоттон эле307 МДж/тонна. Керектөөнүн бул 23% га төмөндөшү түздөн-түз олуттуу каржылык үнөмдөөгө жана көмүртектин көлөмүн азайтууга алып келет, бул энергияны оптималдаштырууну ар кандай заманбап заводдун негизги максатына айландырат.

Эмгек жана окутуу

Квалификациялуу жана эффективдуу жумушчу кучу мырыш жасоочу заводдун кыймылдаткычы болуп саналат. Эмгек чыгымдары негизги операциялык чыгаша болуп саналат жана географиялык жайгашкан жерине жана жергиликтүү эмгек акы мыйзамдарына жараша өзгөрөт. өсүмдүктүн негизги ролдору төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Крандардын операторлору
• Болотту айдоо (асуу) жана де-циздоо боюнча жумушчулар
• Чайнектин операторлору же "чайник"
• Fettlers (бүтүрүү үчүн)
• Сапатты контролдоо боюнча инспекторлор
• Тейлөө техниктери

Туура окутуу - бул чыгаша эмес, инвестиция. Жакшы даярдалган команда коопсуз жана натыйжалуу иштейт. Бул жумуш ордунда болгон кырсыктарды азайтат, кардарлардын продукциясына келтирилген зыянды азайтат жана ырааттуу сапатты камсыздайт. Үзгүлтүксүз окутуу программалары кызматкерлерге коопсуздук, экологиялык талаптарды сактоо жана операциялык эффективдүүлүк боюнча алдыңкы тажрыйбаларды жаңыртып турууга жардам берип, акыры ишкананын өндүрүмдүүлүгүн жана аброюн көтөрөт.

Тейлөө жана запастык бөлүктөр

Катуу, жогорку температурада иштеген механикалык жабдуулар дайыма көңүл бурууну талап кылат. Проактивдүү тейлөө графиги күтүлбөгөн бузулууларды жана өндүрүштүн кымбат токтоп калышын алдын алуу үчүн өтө маанилүү.

Pro Tip:Пландаштырылган тейлөө программасы авариялык оңдоого караганда арзаныраак турат. үчүн үзгүлтүксүз текшерүүлөрдү пландаштыруучайнек, крандар жана түтүн системасы ишенимдүүлүгүн камсыз кылат жана кымбат баалуу жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат.

Негизги тейлөө иш-чараларына мешти тейлөө, кранды текшерүү жана түтүн тазалоо тутумун тазалоо кирет. Завод ошондой эле зарыл запастык тетиктердин запасын да бюджети керек. Жалпы запастык бөлүктөргө төмөнкүлөр кирет:

• Меш үчүн күйгүчтөр жана термопарлар
• Насостун пломбалары жана дөңгөлөктөрү
• Түтүн чыгаруу системасы үчүн чыпкалар
• контакторлор жана реле сыяктуу электр компоненттери

Бул тетиктердин колунда болушу тез оңдоого, токтоп калуу убактысын азайтууга жана өндүрүш линиясын жылдырууга мүмкүндүк берет.

Чайнектин көлөмү, инфраструктурасы жана цинктин баасы негизги чыгымдын драйверлери болуп саналат. Заводдун кубаттуулугу, автоматташтырылгандыгы жана жайгашкан жери акыркы инвестицияны аныктайт. Ыстык сыгынньылаах жабыннарга бааллар. Инвесторлор пландаштырууда өзүн актоо мөөнөтүн эске алышы керек.

• Жаңы заводдун күтүлгөн өзүн актоо мөөнөтү 5 жыл же андан аз болушу керек.

Кеңеш:Так баа берүү үчүн, деталдуу, ылайыкташтырылган бааны алуу үчүн өсүмдүк өндүрүүчүлөр менен кеңешиңиз.