Ысык диптемирди жана темирди коррозиядан коргой турган кеңири колдонулган ыкма. Бул процесс металлды кинктин мончосуна алып барууну билдирет, бул бекем, коргоочу капталган. Натыйжада мырышталган металл дат басуу жана айлана-чөйрөнүн катаал шарттарына туруштук бере алат. Бирок оптималдуу натыйжаларга жетишүү белгилүү бир талаптарга жана мыкты тажрыйбаларды сактоо талап кылынат. Бул макала жогорку сапаттагы жана узартуу натыйжаларын камсыз кылуу үчүн ысык мырзалаштыруунун керектүү талаптарын аныктайт.
1 материал тандоо
Ысык-ду мыртышташтыруунун биринчи талабы - тиешелүү материалдарды тандоо болуп саналат. Бул процессте бардык эле металлдар эмес. Адатта, болоттон жана темирдин негизги талапкерлери. Металлдын курамы сапатына олуттуу таасирин тийгизиши мүмкүнGurvanizing. Маселен, болоттон жасалган кремний жана фосфор сыяктуу элементтердин болушу цинк каптоо үчүн калыңдыгы жана көрүнүшүнө таасир этиши мүмкүн. Ошондуктан, ырааттуу натыйжаларга жетишүү үчүн көзөмөлдөнгөн жана белгилүү курамдар менен материалдарды тандоо өтө маанилүү.
2. Беттик даярдануу
Беттик даярдануу - бул критикалык кадамысык дипПроцесс. Металл бети май, май, дат жана фабриканын шкаласы сыяктуу булгоочутерден таза болушу керек. Ар кандай аралашмалар цинктин туура көтөрүлүшкө жол бербей, начар каптоо сапатына жол бербейт. Бетин даярдоо, адатта, үч этапты камтыйт:
- Дегразия: щелочтуу чечимдерди же эриткичтерди колдонуп органикалык булгоочу заттарды алып салуу.
- Парламалоо: кислоталык чечимдерди, адатта, гидрохлорикалык кислотаны колдонуп, дат жана масштабды алып салуу.
- Fluxing: Flux чечимин колдонуу, көп учурда Зинк Аммоний Хлориди, кычкылдануу кычкылданууга жол бербөө үчүн, кычкылданууга жол бербөө үчүн.
Туура беттик даярдоо металл менен цинк каптоо, агып кетүүнү жана натыйжалуулугун жогорулатууну күчөтөт.
3. Мончо курамы жана температурасы
Зинк мончосунун курамы жана температурасы ысык мализациялоо процессинде маанилүү факторлор болуп саналат. Цинк ваннада жок дегенде 98% таза цинкти камтышы керек, алюминий, коргошун, коргошун жана сурьма сыяктуу элементтерди камтыган бир калыпта, алюминий, коргошун, сурьма сыяктуу элементтерди камтыйт. Мончо температурасы адатта 820 ° F жана 860 ° F (438 ° C чейин 460 ° C чейин). Туура температураны бирдиктүү жана жогорку сапаттагы каптап кетүү үчүн зарыл. Четтөөлөр, мисалы, калактык, начар адвени жана беттик катаалдык сыяктуу кемчиликтерге алып келиши мүмкүн.
4. Чөмүлүү убактысы
Цинк мончосундагы чөмүлүү убактысы - бул дагы бир сынчы параметр. Бул калыңдыгы жана өлчөмүнө жараша болотМеталл мырзаланган. Жалпысынан, манна температурасына жеткенге чейин, манна температурасына жеткенге чейин, цинктке болоттон жасалган металлургиялык байланыш түзүүгө мүмкүндүк берет. Ашыкча чөмүлүү ашыкча калыңдыгына алып келиши мүмкүн, ал эми чөмүлүү жетишсиз коргоого алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, чөмүлүү убактысын так контролдоо, каалаган калыңдыгына жана сапатка жетишүү үчүн так көзөмөл жүргүзүү керек.
5. Галванизациядан кийинки дарылоо
Металлдан кийин алынып салынгандан кийинцинк ванна, ал капталган касиетин жогорулатуу үчүн мырзаттык дарылоо дарылоодон өтөт. Бул дарылоолор цинктин тездик менен каптоо үчүн суу же аба муздагандыгы кириши мүмкүн. Мындан тышкары, ак дөбөнүн пайда болушунун алдын алуу үчүн пассивацияны дарылоо, жаңы датчынын бир түрүн пайда кылган дат алып келсе, колдонулушу мүмкүн. Мырышталган материалдарды туура колдонуу жана сактоо менен капталган бинтти кынтыксыз сактоо үчүн да маанилүү.
6. Текшерүү жана сапатты көзөмөлдөө
Акырында, кылдат текшерүү жана сапатты контролдоо үчүн, ийгиликке жетүү үчүн өтө маанилүүысык дипПроцесс. Текшерүү, адатта, визуалдык баалоолорду, калыңдыгын өлчөө, калыңдык өлчөө жана биргелешкен тесттер кирет. ASTM A123 / A123M сыяктуу стандарттар барган сайын калыңдыгы жана сапатын алгылыктуу калыңдыгы үчүн көрсөтмөлөрдү берет. Бул стандарттарды сактоо мырышталган продукциялар талап кылынган натыйжалуулукту талап кылган критерийлерге жооп берип, коррозияга каршы узак мөөнөткө корголушун камсыз кылат.
Корутунду
Хотип морванизация - бул темирди жана темирди коррозиядан коргоонун натыйжалуу ыкмасы, бирок ал конкреттүү талаптарга жооптуу болгонго жана конкреттүү талаптарга көңүл бурууну талап кылат. Материалдык тандоодон жана беттик курамына чейин, чөмүлүү убактысы жана мырзалаштыруу дарылоосунан ар бир кадам сапаттуу жана бышык менен бышырылган жырткычтарга жетишүүдө ар бир кадам чечүүчү ролду ойнойт. Ушул алдыңкы тажрыйбаны ээрчип, сапатты көзөмөлдөө менен, өндүрүүчүлөр өзүлөрүнүн мырышталган продукциясы оптималдуу иштешин жана узак өмүрүн жеткирүүнү камсыздай алышат.
Пост убактысы: Сентябрь-18-2024