Болжолдонгон рыноктун көлөмү (миллиард АКШ доллары)
Ысык сууга батыруу менен гальванизациялоо
2024-жыл
88.6
2034-жыл
155.7
Негизги жыйынтыктар
Гальванизациялоочу заводдун үч негизги системасы бар: алдын ала иштетүү, гальванизациялоо жана иштетүүдөн кийинки иштетүү. Бул системалар болотту тазалоо, каптоо жана жылмалоо үчүн биргелешип иштейт.
Алдын ала тазалоо системасы болотту тазалайт. Ал кирди, майды жана датты кетирет. Бул кадам цинктин болотко жакшы жабышышына жардам берет.
Theгальванизация системасыболотко цинк каптоосун жабат. Иштетүүдөн кийинки система болотту муздатып, акыркы коргоочу катмарды кошот. Бул болотту бекем жана бышык кылат.
1-система: Алдын ала дарылоо системасы
Алдын ала дарылоо системасы - бул биринчи жана эң маанилүү этапгальванизациялоо процессиАнын негизги милдети - кемчиликсиз таза болот бетин даярдоо. Таза бет цинктин болот менен бекем, бирдей байланыш түзүүсүнө мүмкүндүк берет. Бул система бардык булгоочу заттарды кетирүү үчүн бир катар химиялык чөмүлтүүнү колдонот.
Майсыздандыруу цистерналары
Майсыздандыруу - тазалоонун алгачкы кадамы. Болот тетиктер заводго май, кир жана май сыяктуу беттик булгоочу заттар менен келет. Майсыздандыруу цистерналары бул заттарды жок кылат. Цистерналарда кирди майдалоочу химиялык эритмелер бар. Кеңири таралган эритмелерге төмөнкүлөр кирет:
Щелочтуу майсыздандыруу эритмелери
Кычкылдуу майсыздандыруучу эритмелер
Жогорку температурадагы щелочтуу майсыздандыргычтар
Түндүк Америкада көптөгөн гальванизаторлор ысытылган натрий гидроксидинин эритмелерин колдонушат. Операторлор, адатта, бул щелочтуу бактарды 80-85 °C (176-185 °F) чейин ысытышат. Бул температура сууну кайнатуунун жогорку энергия чыгымдарысыз тазалоонун натыйжалуулугун жогорулатат.
Чайкоочу цистерналар
Ар бир химиялык иштетүүдөн кийин болот чайкоочу резервуарга өтөт. Чайкоо мурунку резервуардагы калган химиялык заттарды жууп салат. Бул кадам кийинки ваннанын булганышына жол бербейт. Сапаттуу бүтүрүү үчүн туура чайкоо абдан маанилүү.
Өнөр жай стандарты:SSPC-SP 8 туздоо стандартына ылайык, чайкоочу суу таза болушу керек. Чайкоочу бактарга ташылган кислотанын же эриген туздардын жалпы көлөмү литрине эки граммдан ашпашы керек.
Кычкылдуу туздоочу цистерналар
Андан кийин, болот кислотаны туздоочу резервуарга салынат. Бул резервуарда суюлтулган кислота эритмеси, адатта туз кислотасы бар. Кычкылдуулуктун милдети - болоттун бетиндеги темир кычкылдары болгон датты жана тегирмендин кабырчыктарын кетирүү. Туздоо процесси астындагы жылаңач, таза болотту ачып, аны акыркы даярдоо этабына даярдайт.
Флюксинг цистерналары
Флюкстөө алдын ала иштетүүнүн акыркы кадамы болуп саналат. Таза болот афлюс резервуарыцинк аммоний хлоридинин эритмесин камтыйт. Бул эритме болотко коргоочу кристаллдык катмарды жабат. Бул катмар эки нерсени аткарат: ал акыркы микротазалоону жүргүзөт жана болотту абадагы кычкылтектен коргойт. Бул коргоочу пленка болоттун ысык цинк чайнегине кире электе жаңы даттын пайда болушуна жол бербейт.
Алдын ала иштетүүдөн кийин болот гальванизация системасына өтөт. Бул системанын максаты - колдонуукоргоочу цинк каптооАл үч негизги компоненттен турат: кургаткыч меш, цинктөөчү меш жана цинк чайнеги. Бул бөлүктөр болот менен цинктин ортосундагы металлургиялык байланышты түзүү үчүн чогуу иштешет.
Кургаткыч меш
Кургаткыч меш бул системадагы биринчи аялдама болуп саналат. Анын негизги милдети - флюстук этаптан кийин болотту толугу менен кургатуу. Операторлор адатта мешти болжол менен 200°C (392°F) чейин ысытышат. Бул жогорку температура бардык калдык нымдуулукту буулантат. Кылдат кургатуу процесси абдан маанилүү, анткени ал ысык цинкте буу жарылууларынын алдын алат жана ийне тешиктер сыяктуу каптоо кемчиликтеринен сактайт.
Заманбап кургаткыч мештер энергияны үнөмдөөчү конструкцияларды камтыйт. Бул өзгөчөлүктөр күйүүчү майдын сарпталышын азайтып, заводдун натыйжалуулугун жогорулатат.
Алар мештен чыккан газдарды болотту алдын ала ысытуу үчүн колдоно алышат.
Алар көбүнчө жылуулукту калыбына келтирүү системаларын камтыйт.
Алар жылуулуктун оптималдуу жана бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылат.
Гальванизациялоочу меш
Гальванизациялоочу меш цинкти эритүү үчүн зарыл болгон күчтүү жылуулукту камсыз кылат. Бул кубаттуу агрегаттар цинк чайнегин курчап, эритилген цинкти так температурада кармап турат. Мештер натыйжалуу иштөө үчүн бир нече өнүккөн жылытуу технологияларын колдонушат. Жалпы түрлөрүнө төмөнкүлөр кирет:
Импульстук жогорку ылдамдыктагы күйгүзгүчтөр
Кыйыр жылытуу мештери
Электр мештери
Коопсуздук биринчи орундаМештер өтө жогорку температурада иштейт, бул коопсуздукту абдан маанилүү кылат. Алар жогорку температуралуу изоляция, чайнектин температурасын көзөмөлдөө үчүн санариптик сенсорлор жана күйгүзгүчтөрдү жана башкаруу клапандарын оңой текшерүүгө мүмкүндүк берген конструкциялар менен курулган.
Цинк чайнеги
Цинк чайнеги – бул эритилген цинкти сактаган чоң, тик бурчтуу идиш. Ал түздөн-түз цинктөөчү мештин ичинде жайгашкан, ал аны ысытат. Чайнек туруктуу жогорку температурага жана суюк цинктин коррозияга туруктуу болушу үчүн укмуштуудай бышык болушу керек. Ушул себептен улам, өндүрүүчүлөр чайнектерди атайын, аз көмүртектүү, аз кремнийлүү болоттон жасашат. Айрымдарынын узак кызмат кылуу үчүн ички каптамасы отко чыдамдуу кыштан жасалган болушу мүмкүн.
3-система: Дарылоодон кийинки система
Дарылоодон кийинки система акыркы этап болуп саналатгальванизациялоо процессиАнын максаты - жаңы капталган болотту муздатуу жана акыркы коргоочу катмарды колдонуу. Бул система продуктунун каалаган көрүнүшүн жана узак мөөнөттүү бышыктыгын камсыз кылат. Негизги компоненттер - чыңдоочу бактар жана пассивдештирүү станциялары.
Сууну өчүрүүчү цистерналар
Цинк чайнектен чыккандан кийин да болот дагы эле өтө ысык, болжол менен 450°C (840°F). Чыңдоочу цистерналар болотту тез муздатат. Бул тез муздатуу цинк менен темирдин ортосундагы металлургиялык реакцияны токтотот. Эгерде болот абада жай муздаса, бул реакция уланып, күңүрт, тактуу көрүнүшкө алып келиши мүмкүн. Чыңдоо жаркыраган, бир калыптагы көрүнүштү сактоого жардам берет. Бирок, кээ бир болот конструкциялары чыңдоого ылайыктуу эмес, анткени температуранын тез өзгөрүшү кыйшайууга алып келиши мүмкүн.
Операторлор каалаган натыйжага жараша чыңдоо үчүн ар кандай суюктуктарды же чөйрөлөрдү колдонушат:
Суу:Эң тез муздатууну камсыз кылат, бирок бетинде алынуучу цинк туздарын пайда кыла алат.
Майлар:Болотту сууга караганда анча катуу эмес муздатыңыз, бул ийкемдүүлүктү жакшыртып жатып, жарака кетүү коркунучун азайтат.
Пассивдештирүү - бул акыркы химиялык иштетүү. Бул процесс цинктелген бетке жука, көрүнбөгөн катмарды колдонот. Бул катмар жаңы цинк каптоосун сактоо жана ташуу учурунда эрте кычкылдануудан жана "ак даттын" пайда болушунан коргойт.
Коопсуздук жана айлана-чөйрөнү коргоо боюнча эскертүү:Тарыхый жактан алганда, пассивдештирүү үчүн көп учурда алты валенттүү хром (Cr6) камтылган агенттер колдонулган. Бирок, бул химиялык зат уулуу жана канцерогендүү. АКШнын Эмгекти коргоо жана саламаттыкты сактоо башкармалыгы (OSHA) сыяктуу мамлекеттик органдар аны колдонууну катуу жөнгө салат. Ден соолук жана айлана-чөйрөнү коргоо маселелеринен улам, тармак азыр үч валенттүү хром (Cr3+) жана хромсуз пассиваторлор сыяктуу коопсуз альтернативаларды кеңири колдонот.
Бул акыркы кадам төмөнкүлөрдү камсыз кылатгальванизацияланган продукткөздөгөн жерине таза, корголгон жана колдонууга даяр абалда келет.
Өсүмдүктөрдүн кеңири колдоо системалары
Гальванизациялоочу заводдогу үч негизги система коопсуз жана натыйжалуу иштөө үчүн маанилүү колдоо системаларына таянат. Бул завод боюнча системалар материалдын жылышын, атайын каптоо тапшырмаларын жана экологиялык коопсуздукту камсыз кылат. Алар бүтүндөй процессти башынан аягына чейин байланыштырат.
Материалдарды иштетүү системасы
Материалдарды иштетүү системасы оор болоттон жасалган буюмдарды мекеме боюнча жылдырат. Заманбап мырыштоо заводдору жумуш агымын башкаруу үчүн жогорку сапаттагы крандарды жана башка жабдууларды талап кылат. Бул жабдуулар буюмдардын салмагын көтөрүп, жогорку жылуулук жана химиялык таасирлерге туруштук бериши керек.
Турналар
Көтөрүп жүрүүчүлөр
Конвейерлер
Көтөрүп жүрүүчүлөр
Операторлор бул жабдуунун максималдуу жүк көтөрүмдүүлүгүн эске алышы керек. Өтө оор жасалгалар үчүн, алардын системасы салмакты көтөрө аларын текшерүү үчүн гальванизаторго кайрылган жакшы. Мындай пландаштыруу кечигүүлөрдүн алдын алат жана коопсуз иштетүүнү камсыздайт.
Өсүмдүктөрдүн колдонулушуСтруктуралык компонентти гальванизациялоочу жабдууларчоң же татаал буюмдарда бирдей цинк каптоосуна жетишүү үчүн. Туура эмес формадагы же ички беттери бар бөлүктөрдү стандарттуу чөмүлтүү жетишсиз болушу мүмкүн. Бул атайын жабдуу эритилген цинктин ар бир бетке бирдей жетишин камсыз кылуу үчүн бөлүктөрдүн кыймылын көзөмөлдөгөн же автоматташтырылган чачыратуу системалары сыяктуу алдыңкы ыкмаларды колдонот. Туура структуралык компоненттерди гальванизациялоочу жабдууну колдонуу чоң устундар же татаал түзүлүштөр сыяктуу буюмдарда сапат стандарттарына жооп берүү үчүн абдан маанилүү. Структуралык компоненттерди гальванизациялоочу жабдууну туура колдонуу ырааттуу жана коргоочу бетти камсыз кылат.
Түтүндү бөлүп алуу жана тазалоо
Гальванизациялоо процесси түтүндөрдү, айрыкча кислотаны туздоочу цистерналардан жанаысык цинк чайнекТүтүндү сордуруу жана тазалоо системасы жумушчулардын коопсуздугу жана айлана-чөйрөнү коргоо үчүн абдан маанилүү. Бул система зыяндуу бууларды алардын булагынан кармап, абаны скрубберлер же чыпкалар аркылуу тазалап, андан кийин аны коопсуз түрдө чыгарат.
Коопсуздук жана айлана-чөйрө:Натыйжалуу түтүн чыгаруу кызматкерлерди химиялык бууларды дем алуудан коргойт жана булгоочу заттардын атмосферага чыгышына жол бербейт, бул заводдун экологиялык эрежелерди сакташын камсыздайт.
"Комплекттүү" цинктөөчү завод үч негизги системаны бириктирет. Алдын ала иштетүү цинктин адгезиясын камсыз кылуу үчүн болотту тазалайт. Гальванизациялоо системасы каптоону колдонот, ал эми иштетүүдөн кийин продукт бүткөрүлөт. Структуралык компоненттерди цинктөөчү жабдууларды кошо алганда, колдоо системалары бүтүндөй процессти бириктирет. Заманбап заводдор натыйжалуулукту жана туруктуулукту жогорулатуу үчүн автоматташтырууну жана негизги көрсөткүчтөрдү колдонушат.
