Болжолдонгон рыноктун көлөмү (миллиард АКШ доллары)
Ыстык сылдьан гальванизация
2024
88.6
2034
155.7
Негизги алып салуулар
Гальванизациялоочу заводдо үч негизги система бар: алдын ала тазалоо, цинктөө жана кийинки тазалоо. Бул системалар болотту тазалоо, каптоо жана бүтүрүү үчүн бирге иштешет.
Алдын ала тазалоо системасы болотту тазалайт. Ал кирди, майды жана датты жок кылат. Бул кадам цинктин болотко жакшы жабышып калышына жардам берет.
Theгальванизация системасыболоттун үстүнө цинк каптоо салат. Пост-тазалоо системасы болотту муздатат жана акыркы коргоочу катмарды кошот. Бул болотту бекем жана бышык кылат.
1-система: Алдын ала дарылоо системасы
Алдын ала дарылоо системасы биринчи жана эң маанилүү этап болуп саналатгальванизация процесси. Анын негизги милдети - кемчиликсиз таза болот бетин даярдоо. Таза бет цинктин болот менен бекем, бирдей байланыш түзүшүнө мүмкүндүк берет. Бул система бардык булгоочу заттарды жок кылуу үчүн бир катар химиялык чөктүрүүнү колдонот.
Майдан тазалоочу цистерналар
Майсыздандыруу – тазалоонун алгачкы кадамы. Болот бөлүктөрү май, топурак жана май сыяктуу жер үстүндөгү булгоочу заттар менен заводго келет. Майсыздандыруучу цистерналар бул заттарды жок кылат. Цистерналарда кирди майдалоочу химиялык эритмелер бар. Жалпы чечимдерге төмөнкүлөр кирет:
Майсыздандыруу үчүн щелочтуу эритмелер
Майсыздандыруучу кислота эритмелери
Жогорку температурадагы щелочтуу майсыздандыргычтар
Түндүк Америкада көптөгөн гальванизаторлор натрий гидроксидинин ысытылган эритмелерин колдонушат. Операторлор адатта бул щелочтуу резервуарларды 80-85 °C (176-185 °F) чейин ысытат. Бул температура сууну кайнатуу үчүн жогорку энергия чыгымы жок тазалоонун натыйжалуулугун жакшыртат.
Чайноочу танктар
Ар бир химиялык тазалоодон кийин болот чайкоочу резервуарга өтөт. Чайноо мурунку резервуардан калган химиялык заттарды жууп кетет. Бул кадам кезектеги ваннанын булганышын алдын алат. Туура чайкоо сапаттуу бүтүрүү үчүн маанилүү болуп саналат.
Өнөр жай стандарты:SSPC-SP 8 Пиклинг стандартына ылайык, чайкоо суу таза болушу керек. Чайноочу резервуарларга ташылган кислотанын же эриген туздардын жалпы көлөмү литрине эки граммдан ашпоого тийиш.
Кислота куюучу резервуарлар
Андан кийин болот кислота туздоочу резервуарга кирет. Бул резервуарда суюлтулган кислота эритмеси, адатта, туз кислотасы бар. Кислотанын милдети болоттун бетиндеги темир оксиддери болгон дат жана тегирмен шкаласын жок кылуу. Туздоо процесси астындагы жылаңач, таза болотту ачып, аны акыркы даярдоо баскычына даярдайт.
Fluxing Tanks
Fluxing алдын ала дарылоо акыркы кадам болуп саналат. Таза болот а-га бататфлюстук танкцинк аммоний хлоридинин эритмеси бар. Бул чечим болотко коргоочу кристаллдык катмарды колдонот. Бул катмар эки нерсени аткарат: акыркы микро тазалоону аткарат жана болотту абадагы кычкылтектен коргойт. Бул коргоочу пленка болот ысык цинк чайнекке киргенге чейин жаңы даттын пайда болушуна жол бербейт.
Алдын ала тазалоодон кийин болот галванизация системасына өтөт. Бул системанын максаты колдонуу болуп саналаткоргоочу цинк каптоо. Ал үч негизги компоненттен турат: кургатуу меши, гальванизация меши жана цинк чайнеги. Бул бөлүктөр болот менен цинктин ортосундагы металлургиялык байланышты түзүү үчүн бирге иштешет.
Кургатуу меши
Кургатуу меши бул системанын биринчи аялдамасы. Анын негизги милдети флюстук стадиядан кийин болотту толук кургатуу болуп саналат. Операторлор адатта мешти болжол менен 200°C (392°F) ысытат. Бул жогорку температура бардык калдык нымдуулукту буулатат. Кылдат кургатуу процесси өтө маанилүү, анткени ал ысык цинктеги буу жарылуусуна жол бербейт жана төө бурчактар сыяктуу каптоо кемчиликтерин алдын алат.
Заманбап кургатуучу мештер энергияны үнөмдөөчү конструкцияларды камтыйт. Бул өзгөчөлүктөр күйүүчү майдын чыгымын азайтат жана заводдун натыйжалуулугун жогорулатат.
Алар болотту алдын ала ысытуу үчүн мештен чыккан газдарды пайдалана алышат.
Алар көбүнчө жылуулукту калыбына келтирүү системаларын камтыйт.
Алар оптималдуу жана бирдей жылуулук бөлүштүрүүнү камсыз кылат.
Галванизация меши
Гальванизациялоочу меш цинкти эритүү үчүн зарыл болгон күчтүү жылуулукту берет. Бул кубаттуу агрегаттар цинк чайнекти курчап, эриген цинкти так температурада кармап турушат. Мештер натыйжалуу иштөө үчүн бир нече алдыңкы жылытуу технологияларын колдонушат. Жалпы түрлөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:
Импульстук жогорку ылдамдыктагы оттуктар
Кыйыр жылытуу мештери
Электр мештери
Коопсуздук Биринчи: Мештер өтө жогорку температурада иштешет, бул коопсуздукту абдан маанилүү кылат. Алар жогорку температуранын изоляциясы, чайнектин температурасын көзөмөлдөө үчүн санариптик сенсорлор жана күйгүчтөрдү жана контролдук клапандарды оңой текшерүүгө мүмкүндүк берген конструкциялар менен курулган.
Цинк чайнеги
Цинк чайнеги — эриген цинкти кармаган чоң, тик бурчтуу идиш. Ал түздөн-түз цинктөө мешинин ичинде отурат, ал аны ысытат. Чайнек туруктуу жогорку температурага жана суюк цинктин коррозиялык мүнөзүнө туруштук берүү үчүн укмуштуудай бышык болушу керек. Ушул себептен улам, өндүрүүчүлөр атайын, аз көмүртектүү, кремний аз болоттон чайнектерди жасашат. Кээ бирлери кошумча узак жашоо үчүн отко чыдамдуу кирпичтин ички катмарына ээ болушу мүмкүн.
3-система: Дарылоодон кийинки система
Пост-тазалоо системасы акыркы этап болуп саналатгальванизация процесси. Анын максаты - жаңы капталган болотту муздатуу жана акыркы коргоочу катмарды колдонуу. Бул система буюмдун каалаган көрүнүшүн жана узак мөөнөттүү туруктуулугун камсыз кылат. Негизги компоненттери болуп өчүрүүчү резервуарлар жана пассивация станциялары саналат.
Өндүрүү танктары
Цинк чайнегинен чыккандан кийин, болот дагы эле өтө ысык, болжол менен 450°C (840°F). Өндүрүү резервуарлары болотту тез муздатат. Бул тез муздатуу цинк менен темирдин ортосундагы металлургиялык реакцияны токтотот. Эгерде болот абада жай муздаса, бул реакция уланып, тажатма, ала-була болуп калышы мүмкүн. Өчүрүү жаркыраган, бирдей көрүнүштү сактоого жардам берет. Бирок, кээ бир болот конструкциялары өчүрүү үчүн ылайыктуу эмес, анткени тез температуранын өзгөрүшү майып болушу мүмкүн.
Операторлор каалаган натыйжага жараша өчүрүү үчүн ар кандай суюктуктарды же чөйрөлөрдү колдонушат:
Суу:Эң ылдам муздатууну камсыз кылат, бирок бетинде алынуучу цинк туздарын түзө алат.
Майлар:Болотту сууга караганда азыраак муздатыңыз, ал ийкемдүүлүктү жакшыртып, жарылуу коркунучун азайтат.
Пассивация акыркы химиялык тазалоо болуп саналат. Бул процесс цинктелген бетке жука, көрүнбөгөн катмарды колдонот. Бул катмар жаңы цинк каптоосун мөөнөтүнөн мурда кычкылдануудан жана сактоо жана ташуу учурунда “ак даттын” пайда болушунан коргойт.
Коопсуздук жана экологиялык эскертүү:Тарыхый жактан пассивация көбүнчө алты валенттүү хромду (Cr6) камтыган агенттерди колдонгон. Бирок бул химиялык зат уулуу жана канцерогендүү. АКШнын Эмгекти коргоо жана саламаттыкты сактоо башкармалыгы (OSHA) сыяктуу мамлекеттик органдар аны колдонууну катуу жөнгө салат. Ден-соолукка жана айлана-чөйрөгө байланыштуу көйгөйлөрдөн улам, тармак азыр үч валенттүү хром (Cr3+) жана хромсуз пассиваторлор сыяктуу коопсуз альтернативаларды кеңири колдонот.
Бул акыркы кадам камсыз кылатцинктелген продукткөздөгөн жерине таза, корголгон жана колдонууга даяр келет.
Негизги Өсүмдүк-Wide колдоо системалары
Гальванизациялоочу заводдогу үч негизги система коопсуз жана натыйжалуу иштеши үчүн негизги колдоо тутумдарына таянат. Бул жалпы ишкана системалары материалдык кыймылды, атайын каптоо милдеттерин жана экологиялык коопсуздукту чечет. Алар бардык процессти башынан аягына чейин байланыштырат.
Материалды иштетүү системасы
Материалды иштетүү системасы бүткүл объект боюнча оор болоттон жасалган буюмдарды жылдырат. Заманбап гальванизациялоочу заводдор жумуш процессин башкаруу үчүн жогорку сорттогу крандарды жана башка жабдууларды талап кылат. Бул жабдуулар буюмдардын салмагын көтөрүүгө жана жогорку жылуулук жана химиялык таасирге туруштук бериши керек.
Турналар
Көтөргүчтөр
Конвейерлер
Көтөргүчтөр
Операторлор бул жабдуулардын максималдуу жүк көтөрүмдүүлүгүн эске алышы керек. Өтө оор жасалгалар үчүн, алардын системасы салмакты көтөрө аларын камсыз кылуу үчүн гальванизатор менен кеңешүү эң жакшы практика. Бул пландаштыруу кечиктирүүлөрдү алдын алат жана коопсуз иштетүүнү камсыз кылат.
Өсүмдүктөр колдонушатСтруктуралык компоненттин гальванизациялоочу жабдууларыири же татаал буюмдар боюнча бирдиктүү цинк каптоо жетүү үчүн. Стандарттык чөмүлүү туура эмес формадагы же ички беттери бар кесимдерге жетишсиз болушу мүмкүн. Бул адистештирилген жабдуулар эриген цинктин ар бир бетке тегиз жетүүсүн камсыз кылуу үчүн башкарылган тетиктердин кыймылы же автоматташтырылган чачуу системалары сыяктуу алдыңкы ыкмаларды колдонот. Туура Структуралык Компонентти Гальванизациялоочу Жабдууларды колдонуу чоң устундар же татаал жыйындар сыяктуу буюмдардын сапат стандарттарына жооп берүү үчүн абдан маанилүү. Структуралык компонентти гальванизациялоочу жабдууларды туура колдонуу ырааттуу жана коргоочу финишке кепилдик берет.
Түтүн чыгаруу жана тазалоо
Гальванизация процесси түтүндөрдү пайда кылат, атап айтканда, кычкылдыкты тазалоочу цистерналардан жанаысык цинк чайнек. Түтүн чыгаруу жана тазалоо системасы жумушчулардын коопсуздугу жана айлана-чөйрөнү коргоо үчүн абдан маанилүү. Бул система зыяндуу бууларды булагынан кармап, скрубберлер же фильтрлер аркылуу абаны тазалап, андан кийин коопсуз түрдө чыгарат.
Коопсуздук жана айлана-чөйрө:Натыйжалуу түтүн чыгаруу кызматкерлерди химиялык бууларды дем алуудан коргойт жана булгоочу заттардын атмосферага чыгышына жол бербейт, бул ишкананын экологиялык эрежелерди сактоосун камсыздайт.
Негизги цинктөөчү завод үч негизги системаны бириктирет. Алдын ала тазалоо болотту цинктин адгезиясы үчүн тазалайт. Гальванизациялоо системасы жабууну колдонот, ал эми кийинки дарылоо буюмду бүтүрөт. Колдоо системалары, анын ичинде Структуралык Компоненттин Галванизациялоочу жабдуулары бүт процессти бириктирет. Заманбап заводдор эффективдүүлүктү жана туруктуулукту жогорулатуу үчүн автоматташтыруу жана негизги көрсөткүчтөрдү колдонушат.
